Este proyecto llevado a cabo en una planta de procesado de
mineral, en realidad se podía dividir en dos vertientes:
Por un lado se desarrollará una reforma completa de la
instalación eléctrica en el objetivo de cumplir la actual normativa, ya que
actualmente existen tensiones distintas en la misma instalación (220 V y 380
V). Por supuesto se pasarán todos los
motores e instalación a 380V debido a su mayor
eficiencia. Se cambia todos los elementos desde el transformador hasta
los cuadros de control y potencia.
Por supuesto, la nueva batería de condensadores fue
estudiada para un funcionamiento óptimo con los escalones adecuados y filtros
de armónicos.
Otra parte de meticuloso desarrollo fue la combinación de
motor y control ; finalmente se ha decidido la utilización de motores Siemens con alta eficiencia
energética y arranque electrónico Emotron, que aportarán un arranque y parada
progresiva, control de par entregado y supervisión de las sondas de temperatura
de los motores.
Como no podía ser de otra manera , la instalación lleva
todas las protecciones exigidas por la normativa, IPC de control inteligente de
sobreintensidad y control de fase que son directamente controlados por los dispositivos
Emotron.
La otra parte del proyecto estuvo basada en la
automatización de la instalación, estudiando la forma de control y regulación
de la misma , para ello lo primero es conocer los puntos de regulación y el
cuello de botella que nos daría la a la que podríamos trabajar.
La alimentación de los machacadores primarios condicionarán
la mayor o menor producción de la instalación . Para ello se tendrán
simultáneamente los datos de sensores de nivel por radar guiado en el cuello de la botella (criba general) y
molinos de trituración.
Por supuesto todas estas señales
serán enviadas a una supervisión remota de sinóptico diagnóstico y de control,
que podrá ser consultado incluso desde dispositivos móviles.
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