Aunque la empresa me había
encomendado estos dos proyectos por separado, por razones de aprovechamiento de
espacio, decidí realizar el diseño y realización de ambos elementos
conjuntamente, situando la línea de envasado semi-automático bajo el silo y así
optimizar el espacio disponible.
Además así podría disminuir
elementos de sustentación como pilares o máquinas haciendo el recorrido mucho
más directo del planteado por la empresa, evitando así bajar el mineral para
posteriormente volver a subirlo al silo con un elevador de cangilones o por
transporte neumático.
Con la unificación de estos
proyectos se obtiene además una superficie más diáfana en la planta de tránsito
de la carretilla elevadora. Se aprovecha la gravedad en lo posible para el
transporte del mineral, disponiendo únicamente de la criba de limpieza y la
actual cinta transportadora que alimenta dicha criba, minimizando los gastos
energéticos y de mantenimiento.
Este silo lleva un detector de nivel
de seguridad para que la instalación pare si detecta producto. Además también
llevará tres detectores de nivel en cada uno de los conos de salida.
En cada uno de estos conos de
salida se colocará una compuerta de tajadera automática y por medio de un
conducto de caída bajará el producto por gravedad para llenar el camión bañera.
Así, el llenado del camión se hará por tres puntos a la vez.
Junto al camión se colocarán unas
botoneras para abrir o cerrar cada una de las compuertas para la carga del
camión y las manejará el camionero según vea el llenado del camión. Además, se
colocará otro pulsador para cerrar las tres compuertas a la vez.
El contenido del silo se podrá
desviar desde una de las salidas al cargador de big bags accionando una válvula
desviadora por medio de un selector.
La estación de llenado
semiautomática está diseñada para BigBags que tienen boca de llenado y 4 asas
de las que se cuelga el Big Bag. La llenadora está fabricada en una estructura
robusta y tiene a su alrededor una plataforma con escalera. La boca y los
ganchos se colocan a una altura cómoda, facilitando el enganche de las asas y
la boca de llenado. Los ganchos traseros se acercan al operario en el momento
de colocar el Big Bag. La boca puede como opción tener la posibilidad de
plegarse hacia el operario para facilitar la colocación de la boca del Big Bag.
Posteriormente ganchos y boca suben a una altura en la que todo el Big Bag está
totalmente suspendido durante el llenado. El control es mediante una pantalla
táctil para control de peso y manejo general. El ciclo de llenado y evacuación
del Big Bag lleno es automático. La altura de trabajo, a nivel de los rodillos,
es muy cómoda para el operario.
Ciclo de funcionamiento:
-El operario cuelga el big bag
vacío en la boca y las 4 asas.
-El ciclo de llenado automático se pone en marcha en el panel de control y sube el big bag y la boca.
-La pesadora controla el flujo de producto de la cinta, sinfín o válvula que suministra el producto a la llenadora, mediante dos señales eléctricas que activan un flujo grueso o fino para un pesaje preciso.
-El big bag se desengancha cuando ha bajado a la altura de transporte y será transportado por rodillos con palet a la salida de la máquina.
-El ciclo de llenado automático se pone en marcha en el panel de control y sube el big bag y la boca.
-La pesadora controla el flujo de producto de la cinta, sinfín o válvula que suministra el producto a la llenadora, mediante dos señales eléctricas que activan un flujo grueso o fino para un pesaje preciso.
-El big bag se desengancha cuando ha bajado a la altura de transporte y será transportado por rodillos con palet a la salida de la máquina.
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